厚壁鋁管
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厚壁鋁管
來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司    釋出時間: 2016/9/7 11:06:05    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
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前處理之後進行過程分析的載入,設定各種邊界條件及步長,載入過程結束後進行最為重要的後處理部分·✘◕。在徑向後處理分析中,模擬出最後一層焊縫的熱迴圈曲線表明✘│•↟│:焊接初期焊縫20mm處節點受上一層餘熱影響溫度上升較快;焊接後期臨近結束72s左右,受到低碳鋼組織變化◕✘·▩₪、厚壁鋁管空氣對流等綜合因素影響,冷卻速度下降極為劇烈·✘◕。所得出熱迴圈曲線圖表明焊縫中心熱源點到達的最大溫度隨著距焊縫中心沿著管壁徑向移動而逐漸降低·✘◕。厚壁鋁管在殘餘應力的分析中利用生成的.rth熱載荷檔案進行熱-力耦合分析,模擬的雲圖表明熱力耦合過程時焊件發生了明顯的形變,節點受到切向應力作用比徑向應力更為明顯·✘◕。焊縫中心處等效應力隨著焊接時間的增加成緩慢地非線性增加,到達該點之前幾秒鐘左右達到最大值,之後形成熔池,等效應力達到最小點,形成熔池之後等效應力急劇增加,形成的穩定值小於之前焊接過程的最大等效應力·✘◕。厚壁鋁管隨著節點距焊縫中心的遠離,沿著半徑的向各點到達形成等效應力最大值的時間逐漸增加,形成熔池的等效應力逐漸增大,即形成的熔池區域也逐漸變小,加熱過程中節點主要受到壓應力影響,形成熔池之後的冷卻過程則主要受拉應力影響在軸向後處理分析中,透過不同工藝引數進行對比研究,後處理結果表明✘│•↟│:熱源中心處最大溫度隨著焊接電壓及焊接電流的增加增大;熱源中心處最大溫度隨著焊接速度的減慢而增大,速度的減慢導致相變停留時間的增加;熱源中心處最大溫度隨焊接熱源半徑的增加而減小,雙道焊焊接中第二道焊的最大溫度也隨之降低,同時導致相變停留時間的增加;雙道焊焊接的熱迴圈曲線表明,第二道焊熱迴圈的最大溫度增加的同時可以減少相變的停留時間·✘◕。

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