鋁管都有哪些工藝途徑  吉斯特金屬✘✘◕₪：鋁管加工【13702026627】工藝有很多│↟◕，目前來說加工鋁合金工藝是最多的一種工藝途徑│↟◕，它們的加工途徑包括✘✘◕₪：硬質氧化╃╃▩◕、本色氧化╃╃▩◕、穿孔╃╃▩◕、擠壓╃╃▩◕、噴砂╃╃▩◕、噴塗╃╃▩◕、本色氧化╃╃▩◕、木紋轉印╃╃▩◕、電泳╃╃▩◕、著色╃╃▩◕、變口徑╃╃▩◕、鍛打╃╃▩◕、鑄造等等│↟◕，隨著家電行業的發展,鋁管鋁翅片換熱器產品向"小管徑╃╃▩◕、內齒化"方向發展的趨勢越來越明顯,而鋁管液壓脹管是其生產過程中的一道重要工序•☁✘╃↟。為了研究鋁管在液壓脹管後相關尺寸及力學效能的變化,本文研製了鋁管液壓脹管試驗系統,並進行了液壓脹管試驗•☁✘╃↟。結果表明:當液壓脹管壓力值增加至20MPa時,φ6.35mm×0.8mm圓鋁管管徑增大8.8%,壁厚減小7.5%•☁✘╃↟。當液脹壓力值增加至14MPa時,φ6.35mm內齒鋁管管徑和齒底寬分別增大8.5%和1.2%,齒高減小2.4%,壁厚保持不變•☁✘╃↟。φ6.35mm圓鋁管和內齒鋁管液壓脹管壓力值的選取範圍分別為17～18MPa和10～12MPa•☁✘╃↟。該液壓脹管試驗系統能夠滿足鋁管液壓脹管的需要,可為鋁管液壓脹管試驗研究提供可靠的參考依據•☁✘╃↟。 製冷行業中鋁管的大規模應用一直受到鋁-鋁管路連線困難的限制│↟◕，傳統的連線方法不能滿足製冷行業中對管路連線接頭的要求•☁✘╃↟。感應釺焊利用機器設定程式完成管路連線│↟◕，對操作要求低│↟◕，重複性和可靠性高│↟◕，焊接過程安全環保,當感應器配備柔性電纜時可以滿足線上生產的要求•☁✘╃↟。本文透過多種技術手段研究了不同感應釺焊工藝下得到的鋁-鋁管路焊接接頭的效能和微觀結構│↟◕，對最佳感應釺焊工藝進行了探索│↟◕，同時討論了其在實際中應用的可行性•☁✘╃↟。首先│↟◕，針對不同尺寸的鋁-鋁管路連線接頭進行了感應釺焊工藝的探索│↟◕，透過對焊接過程中裝置的輸出功率╃╃▩◕、加熱及保溫方式和焊接時間進行調整│↟◕，確定了最佳的感應釺焊工藝•☁✘╃↟。焊接過程中│↟◕，控制平均升溫速率在100℃/s以內│↟◕，加熱和保溫時間超過5s│↟◕，即可以保證焊接接頭的焊接質量•☁✘╃↟。對工藝引數進行小批次測試之後│↟◕，檢驗焊接接頭的外觀│↟◕，其合格率可以達到100%•☁✘╃↟。在最佳的感應釺焊工藝下│↟◕，管路接頭受熱過程平緩│↟◕，熱量分佈均勻│↟◕，不會產生超過鋁的熔點的峰值溫度│↟◕，可以避免接頭出現熔蝕或熔穿的現象│↟◕，焊接過程對焊縫附近的母材影響較小│↟◕，同時也可以保證釺料充分在母材上鋪展│↟◕，使得焊接接頭的釺焊深度達到要求•☁✘╃↟。