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6063鋁管生產出高質量產品的關鍵技術
來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司    釋出時間: 2022/8/8 19:58:00    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
6063鋁管(18902091112)金屬塑性成形過程模擬是實現在短週期內▩•◕·▩,以低成本設計出引數合理的模具▩•◕·▩,生產出高質量產品的關鍵技術▩•◕·▩,它可以實時描述整個金屬塑性成形過程▩•◕·▩,而要成功實現擠壓成形工藝的過程模擬▩•◕·▩,依賴於許多…
6063鋁管(18902091112)金屬塑性成形過程模擬是實現在短週期內▩•◕·▩,以低成本設計出引數合理的模具▩•◕·▩,生產出高質量產品的關鍵技術▩•◕·▩,它可以實時描述整個金屬塑性成形過程▩•◕·▩,而要成功實現擠壓成形工藝的過程模擬▩•◕·▩,依賴於許多因素│▩✘:包括本構關係◕↟•、初始坯料高徑比◕↟•、型材和模具尺寸◕↟•、摩擦◕↟•、溫度◕↟•、衝頭速度等·╃。其中▩•◕·▩,本構關係是影響模擬結果準確性的重要因素之一·╃。 壓縮試驗是用來確定材料流動應力―應變曲線(流動曲線)常用的法▩•◕·▩,但即使在潤滑條件下▩•◕·▩,模具和試件介面間的摩擦也會不可避免地導致試件出現鼓肚▩•◕·▩,從而影響了流動曲線的準確性·╃。6063鋁管由於試件變形終了的尺寸是容易被測量的▩•◕·▩,根據試件變形終了最大和最小直徑定義鼓度θ▩•◕·▩,本文采用數值模擬和壓縮實驗相結合的法▩•◕·▩,由鼓度θ估算摩擦因子(鼓度法)▩•◕·▩,然後去除摩擦因素的影響▩•◕·▩,最終得到AA6063的真實流動曲線和本構程·╃。 首先▩•◕·▩,用DEFORM-3D對鋁合金AA2017初始高徑比H/D為1太原理工大學碩士學位論文和1.5的兩圓柱體試件進行墩粗模擬試驗▩•◕·▩,得到相應兩組鼓度與摩擦因子◕↟•、應變◕↟•、高徑比間的關係曲線▩•◕·▩,並給出迴歸程▩•◕·▩,又對多組材料做模擬試驗▩•◕·▩,發現鼓度與摩擦因子間關係受材料軟硬冷熱的影響不大▩•◕·▩,所得關係曲線具有廣泛適用性▩•◕·▩,可作為估算摩擦因子的標定曲線▩•◕·▩,進而依據鼓度資料來修正流動應力·╃。其次▩•◕·▩,6063鋁管在Gleeble一1500熱模擬機上▩•◕·▩,對17組AA6063合金試件(H/D=l .5)進行了熱塑性試驗▩•◕·▩,利用上述H/D=1 .5時的標定曲線估計出該材料圓柱體墩粗試驗時接觸面上的各組摩擦因子大小▩•◕·▩,再利用主應力求解公式剔除試驗中摩擦的影響▩•◕·▩,獲得應變速率為2.5◕↟•、4◕↟•、6.4◕↟•、10▩•◕·▩,變形溫度為400oC▩•◕·▩,440’C▩•◕·▩,4800C▩•◕·▩,520℃條件下的真實流動應力曲線▩•◕·▩,分析表明未經修正的應力值比真實應力值最大高出百分之十八▩•◕·▩,因此對其修正是十分必要的▩•◕·▩,否則會給後續的模擬研究結果及資料分析帶來較大誤差·╃。進一步分析表明:不論試驗時試件端面是否有潤滑▩•◕·▩,用鼓度推算摩擦因子▩•◕·▩,二者最終修正後的真實應力一應變曲線非常接近▩•◕·▩,表明試驗中的潤滑條件對該法的影響可以忽略不計;然後給出AA6O63鋁合金高溫時的粘塑性本構程模型並回歸出程中的係數▩•◕·▩,迴歸曲線與試驗資料的相關係數高達0.99·╃。 將上述試驗所得本構程作為有限元模擬時的材料模型▩•◕·▩,太原理工大學碩士學位論文在DEFORM一3D平臺上對AA6O63鋁管平面分流組合模熱擠壓成形工藝進行熱力藕合模擬▩•◕·▩,透過對成形過程應力◕↟•、應變場和溫度場分析▩•◕·▩,揭示了擠壓成形的金屬流動規律▩•◕·▩,對工藝和模具設計具有一定的理論指導意義和實際應用價值·╃。 文章來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司http://www.musik4you.com 鋁板 花紋鋁板 合金鋁板 鋁管
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