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6061鋁管高溫變形時的流變行為
來源:鋁管|6061鋁管|合金鋁管|無縫鋁管|方鋁管|大口徑鋁管|厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司    釋出時間: 2019/4/28 16:19:45    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
6061鋁管高溫變形時的流變行為採用物理模擬和數值模擬技術,藉助THERMORESTOR-W熱模擬實驗機✘▩、ABAQUS商業有限元軟體以及金相組織觀察分析等手段,對6061鋁合金低溫快速擠壓變形行為進行了系統的研究·☁。內容包括:探討了該…

6061鋁管高溫變形時的流變行為   採用物理模擬和數值模擬技術,藉助THERMORESTOR-W熱模擬實驗機✘▩、ABAQUS商業有限元軟體以及金相組織觀察分析等手段,對6061合金低溫快速擠壓變形行為進行了系統的研究·☁。內容包括:探討了該鋁合金低溫快速擠壓變形過程中流變曲線及流變應力的變化規律,建立流變應力模型,分析了微觀組織變化;利用有限元熱力耦合技術模擬研究了鋁合金的低溫快速擠壓成形動態過程·☁。得出以下結論:1.透過單軸壓縮實驗,獲得6061合金不同應變速率和不同溫度下流變應力曲線,發現變形溫度和應變速率是影響6061合金的流變應力的重要因素,同一應變速率下變形溫度越高流變應力越低,同一流變溫度下應變速率越高,流變應力越高,且曲線發生在後期呈鋸齒狀,有動態再結晶的發生·☁。2.可以用Zener-Hollomon引數的雙曲線描述6061合金高溫變形時的流變行為·☁。其本構程為ε=1.46×1019[sinh(aσ)]8.926exp(-236858/RT);其z引數可表述為Z=εexp(236858/RT)·☁。3.透過對熱模擬變形金屬的金相觀察,發現在變形溫度一定的情況下,隨著應變率的增加晶粒尺寸不斷的變小;在應變率一定的情況下,隨著變形溫度的增加晶粒的尺寸不斷的變大,且變形溫度對晶粒尺寸的影響隨著應變率的減小而越發明顯·☁。4.在擠壓速度2mm/s✘▩、擠壓溫度和模具預熱溫度420℃條件下,擠壓力隨時間變化曲線✘▩、出料口溫度都與實際較接近,透過大量模擬,發現在擠壓速度15mm/s,擠壓溫度和模具預熱溫度350℃條件下,出料口溫度為488.4℃,製品橫截面溫度梯度差較小·☁。透過比較跟蹤點溫度和應變隨時間變化曲線,發現金屬在死區和模具出口附近處溫度和應變達到最大·☁。基於SIMA法,採用冷軋+半固態熱處理工藝製備出6061合金半固態坯料·☁。研究了半固態加熱溫度和保溫時間對6061合金半固態坯料顯微組織的影響·☁。結果表明:隨半固態加熱溫度的升高,α-Al固相顆粒的球形率增大,液相率升高;保溫時間在0~15 min內,隨保溫時間的延長,α-Al固相顆粒越圓整✘▩、分佈越均勻,液相率越高;當保溫時間超過15 min後,α-Al固相顆粒尺寸逐漸增大,顆粒有簇聚的趨勢,而液相率變化不明顯;最佳化的加熱工藝引數為630℃保溫15 min,可獲得6061合金半固態坯料理想的顯微組織·☁。高熵合金Al0.3Cr Fe1.5Mn Ni0.5(HEA)具有許多特殊效能·☁。在大氣環境✘▩、接合溫度為250℃保持60 s的條件下,以Sn3.5Ag4Ti為活性焊料對HEA/HEA及HEA/6061-Al進行直接活性軟焊接合,並對其進行顯微組織及剪力強度分析·☁。實驗結果顯示,在接合過程中,高熵合金中所有元素緩慢擴散進入連線區域·☁。HEA/HEA和HEA/6061-Al樣品的剪下強度分別為(14.20±1.63)和(15.70±1.35)MPa·☁。HEA/6061-Al樣品的斷裂面呈顯明顯的半脆性斷裂特徵·☁。

 

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