鋁管廠家/鋁管質量分析/鋁管執行標準研究了焊接接頭的多種效能•◕✘，為鋁管路擠壓電阻焊的工業應用提供重要理論支撐☁•▩▩·。本文研究的主要內容如下▩▩☁：透過焊接工藝設計•◕✘，利用擠壓電阻焊的方式獲得外觀較好│▩││☁、初步檢測力學效能較好的焊接試樣•◕✘，得到較適宜的焊接工藝為▩▩☁：焊前除膜│▩││☁、焊接過程中氬氣保護│▩││☁、插接式結構│▩││☁、焊接過程中固定鋁管伸出電極1.5mm左右☁•▩▩·。焊接引數為▩▩☁：電流•◕✘，7510A；焊接壓力•◕✘，約為1000Pa；通電時間•◕✘，0.3s☁•▩▩·。測試了最佳工藝條件下的焊接接頭的力學效能•◕✘，包括抗拉效能和耐爆破效能☁•▩▩·。經過試驗發現焊接試樣失效位置都在遠離焊接接頭的母材處•◕✘，焊接接頭的力學強度較好☁•▩▩·。

透過掃描電鏡和金相顯微鏡觀察研究焊接接頭的結構及顯微組織•◕✘，並分析焊縫的形成過程☁•▩▩·。焊接接頭由套接管熱影響區│▩││☁、焊縫區│▩││☁、插接熱影響區│▩││☁、外部翻邊區│▩││☁、內部突出區組成☁•▩▩·。微觀組織觀察顯示焊縫可分為兩個區域•◕✘，熔化焊接區和未熔化焊接區•◕✘，熔化焊接區域在焊接過程中處於產熱集中的地方•◕✘，出現微熔池•◕✘，焊後迅速冷卻•◕✘，形成細小等軸晶粒•◕✘，組織緻密無氣孔│▩││☁、夾雜等冰櫃蒸發器用鋁管為研究物件,透過浸漬法在鋁管表面進行矽烷稀土鈰的複合鈍化,論文對其鈍化工藝進行了考察和最佳化,得出最佳的成膜工藝條件▩▩☁：室溫下矽烷水解最佳時間為40h,矽烷│▩││☁、稀土鈰溶液鈍化溫度分別為30℃和60℃,鈍化時間均為60s,成膜溫度均為100℃☁•▩▩·。論文還透過線性掃描法篩選並確定了用十二烷基磺酸鈉(SDS)作為新增劑,並考察了其對耐蝕性的影響☁•▩▩·。採用硫酸銅點滴│▩││☁、鹼浸失重│▩││☁、析氫│▩││☁、中性鹽霧試驗和電化學手段來考察兩種複合膜層的耐蝕性,並分別利用掃描電鏡和X射線衍射能譜對鈍化膜層表面形貌和成分進行了分析☁•▩▩·。耐蝕性測試表明▩▩☁：與空白樣和單一沉積膜相比,複合膜層的耐蝕性大幅度提高；其中複合膜耐硫酸銅點滴時間為56"50,鹼浸失重速率為0.0006261g/(cm2・h),開始析出氫氣的時間為3.5h,耐中性鹽霧試驗的時間為226h,自腐蝕電流和阻抗值分別為7.2991×10-6A/cm2和12586Ω,其耐蝕效能不如鉻酸鹽轉化膜；