高效能6061鋁管成本對比   採用攪拌摩擦焊(FSW)₪╃、鎢極惰性氣體保護焊(TIG)以及惰性氣體保護焊(MIG)對6061鋁合金板材進行了焊接✘✘✘·。對比分析了各種焊接方法下焊接接頭的力學效能,並分析了各種焊接方法的主要焊接成本構成✘✘✘·。結果表明,FSW所得的焊接接頭力學效能最好,且當焊接長度較大時,其綜合成本也更低✘✘✘·。相關結論可為工程技術人員根據現場情況合理選擇焊接方法提供依據✘✘✘·。建立銑削引數中主軸轉速₪╃、進給速度₪╃、切削深度對6061鋁合金銑削粗糙度影響的單因素試驗方案,透過繪製銑削單因素對錶面粗糙度的影響趨勢曲線,分析各因素對粗糙度的影響規律及成因;再透過正交試驗的極差₪╃、方差分析3個因素對6061鋁合金表面粗糙度影響的強弱關係,最終確定粗糙度最優的因素組合✘✘✘·。針對厚度為2mm的6061鋁合金薄板的鐳射成形過程,建立了不同功率下三維瞬態溫度場和變形場的有限元模擬模型,並採用實驗進行驗證,實驗結果與模擬結果具有較好的一致性✘✘✘·。溫度和變形量都隨著功率的增加而增大,變形的產生原因為溫度梯度和被加工區域材料微觀組織結構的轉變✘✘✘·。被加工區域和材料基體間存在明顯的分界線,並在分界線附近存在大量的微裂紋;被加工區域組織比基體組織更為緻密,氣泡等缺陷明顯減少;同時在該處產生了碳富集區域✘✘✘·。 在青島典型的工業海洋大氣環境下,進行硼硫酸陽極氧化6061鋁合金與不同表面狀態的30CrMnSiNi2A結構鋼偶接件的戶外大氣暴露試驗,透過電化學測試₪╃、腐蝕產物分析₪╃、力學效能檢測₪╃、斷口分析等,研究了偶接件中陽極氧化6061鋁合金的腐蝕規律與機理.結果表明:經1 a戶外大氣暴露試驗後,與鍍鎘鈦結構鋼偶接的6061陽極氧化鋁合金力學效能最優,其強度σb和延伸率δ分別比原始試樣下降6.45%和4.39%,遠優於與結構鋼裸材偶接的陽極氧化6061鋁合金試樣(分別下降10%和62.28%),略優於未偶接試樣(分別下降6.77%和10.74%).沿晶腐蝕和表面點蝕是導致陽極氧化6061鋁合金力學效能下降的主要原因,最嚴重的沿晶腐蝕裂紋深度達150μm✘✘✘·。青島大氣中的硫化物不僅會侵蝕試樣表面形成硫酸鋁,還會浸入到晶界促進沿晶腐蝕✘✘✘·。