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6061鋁管的最佳化及模擬資料
來源:鋁管|6061鋁管|合金鋁管|無縫鋁管|方鋁管|大口徑鋁管|厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司    釋出時間: 2019/4/20 22:25:17    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
6061鋁管的最佳化及模擬資料利用GLeeble-1500熱模擬試驗機對6061鋁合金進行單軸壓縮試驗,採用ABAQUS軟體對6061鋁合金在不同溫度和不同擠壓速度的成形過程進行數值模擬,分析各種工藝引數對擠壓過程的影響.模擬的結果表明…

6061鋁管的最佳化及模擬資料   利用GLeeble-1500熱模擬試驗機對6061合金進行單軸壓縮試驗,採用ABAQUS軟體對6061合金在不同溫度和不同擠壓速度的成形過程進行數值模擬,分析各種工藝引數對擠壓過程的影響.模擬的結果表明,在擠壓速度2 mm/s◕◕✘、擠壓溫度和模具預熱溫度420℃條件下,擠壓力隨時間變化曲線◕◕✘、出料口溫度都與實驗較接近,透過模擬發現在擠壓速度15 mm/s◕◕✘、擠壓溫度和模具預熱溫度350℃條件下,出料口溫度為488.4℃,製品橫截面溫度梯度差較小.觀察跟蹤點處溫度和應變隨時間變化曲線,發現金屬在死區和模具出口附近溫度最高,應變達到最大值. 6061-T6合金Φ130mm棒材尾端低倍試片上,除粗晶環外截面上有粗大晶粒,形態類似雪花狀↟╃•✘。透過試驗分析得知:棒材中心區的粗大晶粒是不完全再結晶組織,是由於擠壓後期接近殘料的尾端表面金屬和死區金屬與中心金屬卷在一起進入製品中心或金屬變形梯度的劇烈變化所致↟╃•✘。透過對6061合金閥體用材料反向擠壓工藝的研究,確定了鑄錠加熱◕◕✘、反向擠壓◕◕✘、線上淬火等各項工藝引數,生產出了合格的6061合金產品,各項指標達到或超過同類進口產品的水平,取得了良好的經濟效益↟╃•✘。 透過金相分析◕◕✘、拉伸等分析測試法,研究了化學成分和均勻化處理工藝對6061合金擠壓棒材粗晶環和力學效能的影響↟╃•✘。結果表明,透過最佳化鑄棒化學成分和均勻化處理工藝,可將6061合金棒材外層粗晶環深度降低至0.1 mm,同時獲得優良的力學效能↟╃•✘。藉助THERMORESTOR-W熱模擬實驗機對6061合金反向擠壓制品試樣進行單軸壓縮試驗◕◕✘、採用金相組織觀察分析及DEFORM商業有限元軟體等手段,最佳化6061合金等溫擠壓工藝引數並對粗晶環產生機理進行了初步的研究↟╃•✘。結果發現,在擠壓速度10mm/s,擠壓溫度和模具預熱溫度400℃及出料口溫度為453℃條件下,製品橫截面溫度梯度差較小,基本實現等溫擠壓;透過對反向擠壓制品的金相觀察及有限元模擬,發現粗晶區晶粒的長大主要是微應變誘導晶粒的再結晶長大↟╃•✘。前言粗晶環是擠壓制品周邊上形成的環狀粗大晶粒區域,是擠壓制品的一種組織缺陷↟╃•✘。粗晶環中的晶粒尺寸可超過原始晶粒尺寸的10~100倍↟╃•✘。粗晶環會引起陽極氧化膜表面產生色差◕◕✘、花斑等外觀缺陷↟╃•✘。這些外觀缺陷往往是在加工後才被發現,給生產帶來經濟損失↟╃•✘。本文對鋁合金粗晶環造成的陽極氧化膜外觀缺陷進行了分析↟╃•✘。1鋁合金粗晶環造成的陽極氧化膜外觀缺陷採用牌號為5052-H112的鋁合金,加工成尺寸↟╃•✘。   

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