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6061鋁管的甩帶法
來源:鋁管|6061鋁管|合金鋁管|無縫鋁管|方鋁管|大口徑鋁管|厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司    釋出時間: 2019/4/22 20:38:41    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
6061鋁管的甩帶法採用單輥熔體旋轉冷卻法(以下簡稱甩帶法)+熱擠壓工藝製備了快速凝固6061鋁合金棒材,並與常規鑄造+熱擠壓工藝進行對比☁₪╃。採用金相☁│、X射線衍射☁│、掃描電鏡☁│、透射電鏡☁│、背散射電子衍射☁│、能譜以及密度☁│、…

6061鋁管的甩帶法   採用單輥熔體旋轉冷卻法(以下簡稱甩帶法)+熱擠壓工藝製備了快速凝固6061合金棒材,並與常規鑄造+熱擠壓工藝進行對比☁₪╃。採用金相☁│、X射線衍射☁│、掃描電鏡☁│、透射電鏡☁│、背散射電子衍射☁│、能譜以及密度☁│、硬度☁│、拉伸試驗等測試手段,分別對甩帶熱擠壓☁│、鑄態熱擠壓制備的鋁合金棒材的顯微組織和力學效能進行了研究,並對熱處理工藝進行了探索,主要結果如下:(1)甩帶法制備的鋁合金帶材組織均勻☁│、細小,晶粒平均尺寸小於1μm,合金元素幾乎固溶於鋁合金基體中,在掃描電鏡下觀察不到明顯的第二相☁₪╃。鑄態鋁合金為典型的樹枝晶組織,晶粒平均尺寸為100μm,存在針狀AlFeSi和顆粒狀Mg2Si相☁₪╃。帶材在熱擠壓過程中,鋁基體中大量析出Mg2Si,而AlFeSi的形成受到抑制☁₪╃。在擠壓比為16☁│、擠壓溫度為400 ℃時,甩帶熱擠壓棒材抗拉強度為198.8 MPa,鑄態熱擠壓棒材為131.7MPa☁₪╃。(2)熱擠壓過程中,擠壓比越大☁│、擠壓溫度越高,越容易發生動態再結晶,產生新的晶粒及新的晶粒取向,使得<111>絲織構發生偏轉☁₪╃。當擠壓比為16☁│、擠壓溫度為500℃時,甩帶熱擠壓鋁合金棒材效能最優,抗拉強度為216.8 MPa,斷後伸長率為26%,斷口為完全等軸狀韌窩☁₪╃。(3)在擠壓比16,擠壓溫度400 ℃條件下,甩帶熱擠壓工藝製備的鋁合金棒材的最佳熱處理工藝為固溶560 ℃×2 h+時效185 ℃×1 h☁₪╃。抗拉強度☁│、屈服強度分別為321.2MPa☁│、232.9 MPa,斷後伸長率為15%☁₪╃。與擠壓態相比,熱處理態的棒材晶粒沒有明顯變化,但基體中析出了β"相,抗拉強度提高了60%(121 MPa),但斷後伸長率降低6%,帶材之間的結合情況無法透過熱處理改善☁₪╃。研究表明,比壓和模具預熱溫度對晶粒尺寸影響顯著,隨著比壓和模具預熱溫度的提高晶粒尺寸分別由81.903μm和60.667μm變化為60.667μm和82.746μm,澆注溫度和保壓時間對晶粒尺寸無明顯影響,隨著澆注溫度和保壓時間的提高,晶粒尺寸變化在10μm之內☁₪╃。各因素對抗拉強度的影響由大到小依次是:比壓☁│、模具預熱溫度☁│、澆注溫度和保壓時間;各因素對伸長率的影響由大到小依次是:澆注溫度☁│、模具預熱溫度☁│、保壓時間和比壓;當澆注溫度720℃☁│、比壓150MPa☁│、保壓時間25s和模具預熱溫度150℃時,鑄件抗拉強度為181.7MPa,伸長率為15.4%☁₪╃。


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