國家非常珍惜鋁管行業     以稀土鋁合金為研究物件,在鑄造鋁合金ADC12↟₪·、A356.2合金基體中加入混合稀土（La+Yb）,研究了稀土對合金的變質細化效果以及對合金流動性↟₪·、熱裂效能的影響,設計出了一種具有低熱裂↟₪·、高流動性的稀土鋁合金☁₪◕。同時對本文涉及的鋁-稀土二元↟₪·、三元合金進行了熱力學計算以及形核動力學分析,最後對稀土鋁合金進行壓鑄成型並研究了壓鑄條件下合金的微觀結構及力學效能,結果如下:（1）採用高能超聲法制備中間合金,並採取光鏡↟₪·、掃描電鏡+EDS以及XRD等方法對中間合金Al-5La-5Yb進行了分析,確定了其元素組成以及相組成為Al↟₪·、La↟₪·、Yb元素以及鋁-稀土化合物Al₁₁La₃↟₪·、Al₃Yb☁₪◕。（2）製備了稀土鋁合金（ADC12+xRE）（x=0⁰.9%,質量分數）以及（A356.2+xRE）↟₪·、對稀土鋁合金的微觀結構進行了觀察和分析並發現:稀土的新增對α-Al起到了細化作用,當混合稀土新增量為0.6 wt.%時,變質效果最好☁₪◕。Al-Si合金微觀組織中α-Al以及共晶矽相的形貌尺寸均會影響合金的效能,其次,鋁合金中的鐵相也會對合金的機械效能產生影響☁₪◕。此外,合金的鑄造效能中,流動性和熱裂效能是非常重要的兩個引數,對於複雜薄壁件的成型尤為重要☁₪◕。採用壓鑄的加工方式,對混合稀土（La+Yb）在壓鑄條件下對ADC12鋁合金微觀結構的影響以及機械效能的影響進行了研究:對ADC12壓鑄狀態下的組織進行了觀察,發現合金的壓鑄組織較重力鑄造相比,α-Al晶粒尺寸大大減小,α-Al形貌為尺寸相對較大的薔薇狀↟₪·、枝狀晶和細小的球狀晶;合金中的共晶矽相形貌也發生了變化,與重力鑄造相比,在壓鑄條件下表現為尺寸較小的棒狀↟₪·、纖維狀☁₪◕。尺寸也相應減小,與重力鑄造不同,在壓鑄條件下,合金中的鐵相主要表現為尺寸較大的塊狀α-AlFeMnSi以及尺寸較小的球狀α-AlFeMnSi☁₪◕。在不同的澆注溫度下,晶粒形貌尺寸不同,當澆注溫度較高時,由於大量的結晶潛熱要釋放,凝固時間變長,晶粒尺寸較大,而當澆注溫度過低時,凝固前期就有初生α-Al生成,導致晶粒長大☁₪◕。在壓鑄條件下,新增稀土後,合金的力學性質得到了提高,抗拉強度由280MPa提高到了313MPa☁₪◕。延伸率由4%提高到4.5%☁₪◕。從斷口形貌分析,新增稀土前,強度較低,合金以解理斷裂為主,新增稀土後,由於稀土的變質作用,晶粒變小,同時在斷口有大量的韌窩出現,顯示斷裂機理為韌性斷裂為主☁₪◕。同時,合金的流動性隨著澆注溫度的升高而增加☁₪◕。當新增過量的混合稀土時合金的流動性也開始下降☁₪◕。ADC12合金的流動性優於A356.2合金的流動性☁₪◕。