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編碼器定位可調節大口徑鋁管長度
來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司    釋出時間: 2020/1/26 23:43:33    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
特別是一些特殊行業對鋁合金材料的效能☁◕、精度要求越來越高✘◕,編碼器定位可調節大口徑鋁管長度隨著我國科學技術和國民經濟的高速發展☁▩•◕╃。越來越多的製品要求組織均勻☁◕、粗晶環淺✘◕,一般正向擠壓是無法滿足此要求的而對於大…

特別是一些特殊行業對鋁合金材料的效能☁◕、精度要求越來越高✘◕,編碼器定位可調節大口徑鋁管長度隨著我國科學技術和國民經濟的高速發展☁▩•◕╃。越來越多的製品要求組織均勻☁◕、粗晶環淺✘◕,一般正向擠壓是無法滿足此要求的而對於大截面實心工業型材✘◕,反向擠壓由於鑄錠和擠壓筒無相對運動致使摩擦力大幅減小✘◕,故所需的擠壓力小✘◕,使用的鑄錠長✘◕,具有擠壓速度快✘◕,擠壓產品內部組織均勻✘◕,粗晶環淺✘◕,斷面尺寸精度高等優點☁▩•◕╃。因此✘◕,反向擠壓從工藝上和裝置上要求都很高且國內尚無55MN級別的反向擠壓生產線☁▩•◕╃。技術實現要素₪▩··▩:有鑑於此✘◕,本實用新型的目的於提供一種反向擠壓生產線✘◕,以保證製品質量✘◕,提高生產效率✘◕,減輕工人勞動強度✘◕,同時滿足生產工藝上所需的相對於同級別正向擠壓生產線更高的線淬火能力☁◕、更快的牽引速度☁◕、更大的拉伸力以及更高的鋸切功率等☁▩•◕╃。為達到上述目的本實用新型提供如下技術案₪▩··▩:一種大口徑鋁管反向擠壓機生產線✘◕,包括反向擠壓機☁◕、位於反向擠壓機的前梁前端面一側並沿反向擠壓機中心線依次設定的出口導正裝置☁◕、線駐波淬火裝置☁◕、匯出輥道與出料輥道;所述線上駐波淬火裝置☁◕、匯出輥道與出料輥道的一側設有牽引機✘◕,所述牽引機的牽引頭上對應設有拔模機構;所述出料輥道另一側設有拉伸矯直機✘◕,所述出料輥道與拉伸矯直機之間設有冷床✘◕,所述出料輥道與冷床間設有出料輥道挑料✘◕,拉伸矯直機與冷床間設有過橋;所述拉伸矯直機另一側設有鋸前輥道✘◕,所述拉伸矯直機與鋸前輥道間設有鋸前輥道挑料;所述鋸前輥道尾端設有定尺裝置☁◕、成品鋸及鋸後輥道✘◕,所述鋸後輥道一側設有檢測平臺✘◕,所述鋸後輥道與檢測平臺間對應設有鋸後輥道挑料及檢測平臺挑料☁▩•◕╃。大口徑鋁管出口導正裝置中的首段導正機構位於反向擠壓機的前梁錐口內部☁▩•◕╃。大口徑鋁管牽引機為交替式雙牽引機☁▩•◕╃。大口徑鋁管匯出輥道下設有鴨嘴風機☁▩•◕╃。大口徑鋁管出料輥道下設有軸流風機☁▩•◕╃。大口徑鋁管冷床下設有軸流風機☁▩•◕╃。大口徑鋁管冷床上還設有格柵板支架☁▩•◕╃。大口徑鋁管拉伸矯直機上還設有儲料臺☁▩•◕╃。大口徑鋁管儲料臺與鋸前輥道之間設有隔斷擋塊☁▩•◕╃。本實用新型的有益效果在於₪▩··▩:該生產線有效保證了製品的質量✘◕,提高了生產效率✘◕,減輕了工人勞動強度✘◕,滿足了生產工藝上所需的相對於同級別正向擠壓生產線更高的線淬火能力☁◕、更快的牽引速度☁◕、更大的拉伸力以及更高的鋸切功率等✘◕,保證了生產線的良好執行✘◕,填補國內該型號生產線的技術空白☁▩•◕╃。附圖說明 反向擠壓機生產線✘◕,包括反向擠壓機☁◕、位於反向擠壓機的前梁前端面一側並沿反向擠壓機中心線依次設定的出口導正裝置1線駐波淬火裝置2匯出輥道4與出料輥道5所述線上駐波淬火裝置2匯出輥道4與出料輥道5一側設有牽引機3所述牽引機3牽引頭上對應設有拔模機構;所述出料輥道5另一側設有拉伸矯直機9所述出料輥道5與拉伸矯直機9之間設有冷床7所述出料輥道5與冷床7間設有出料輥道挑料6拉伸矯直機9與冷床7間設有過橋8所述拉伸矯直機9另一側設有鋸前輥道12所述拉伸矯直機9與鋸前輥道12間設有鋸前輥道挑料11所述鋸前輥道12尾端設有定尺裝置14成品鋸13及鋸後輥道15所述鋸後輥道15一側設有檢測平臺19所述鋸後輥道15與檢測平臺19間對應設有鋸後輥道挑料16及檢測平臺挑料17牽引機3為交替式雙牽引機✘◕,可實現比單牽引機和交接式雙牽引機更高的牽引速度及牽引迴圈☁▩•◕╃。該生產線的線生產工藝流程為₪▩··▩:擠壓機擠出的型材透過出口導正裝置1後由1號/2號牽引機牽引✘◕,途徑線上駐波淬火裝置2進行淬火冷卻✘◕,再經過匯出輥道4出料輥道5達預定位置進行拔模✘◕,拔模後的型材再由1號/2號牽引機牽引至設定位置後✘◕,由出料輥道挑料6輸送至冷床7進行風冷卻✘◕,型材冷卻至常溫後✘◕,由過橋8將型材輸送至拉伸矯直機9進行線上拉伸校直✘◕,合金鋁管校直後的型材經過鋸前輥道挑料11輸送至鋸前輥道12此時型材再由鋸前輥道12輸送至定尺裝置14進行定位✘◕,定位後由成品鋸13進行線上鋸切✘◕,鋸切後的型材由鋸後輥道15鋸後輥道挑料16和檢測平臺挑料17輸送至檢測平臺19檢驗合格後下線☁▩•◕╃。出口導正裝置中的首段導正機構位於反向擠壓機的前梁錐口內部✘◕,透過石墨套將型材引匯出前梁✘◕,可有效避免型材在前梁錐口位置由於變形等原因脫離擠壓中心線✘◕,而後型材透過輥筒限位將型材引導至牽引機鉗口內☁▩•◕╃。採用線上駐波淬火裝置✘◕,駐波淬火具備比風冷淬火☁◕、霧冷淬火和噴淋淬火更高的熱交換系數✘◕,可滿足大截面實心鋁型材的線淬火需求✘◕,該裝置在穿水槽前後向配備水刀裝置用於封堵水槽內的水✘◕,使水位達到一定高度後平衡用以完全覆蓋住型材✘◕,左右兩側配備若干水噴嘴✘◕,用於將水槽內的水進行充分攪拌✘◕,使型材與冷卻水進行充分的熱交換以達到淬火冷卻效果☁▩•◕╃。兩側水刀外側✘◕,還配備有風刀裝置和壓縮氣噴射✘◕,用於吹掃型材表面和牽引機鉗口的水✘◕,防止水流淌至擠壓機錐口和匯出輥道☁▩•◕╃。交替式雙牽引機中的兩個牽引頭各自獨立工作✘◕,一個牽引頭處於牽引狀態時✘◕,另一個牽引頭處於返程狀態或者等待接料狀態✘◕,兩個牽引頭均由伺服系統控制✘◕,可與型材擠壓速度高度匹配✘◕,以更靈敏的速度和力矩變化進行工作以免損傷型材✘◕,兩個牽引頭上均配備拔模機構✘◕,鋁板用以將平模中的型材擠壓料尾牽出模具☁▩•◕╃。匯出輥道4下設有鴨嘴風機✘◕,起到吹掃牽引機鉗口☁◕、型材殘餘水滴及給型材殘餘熱量和返熱緩慢降溫的作用✘◕,輥道兩端配備立輥✘◕,防止型材由於變形或彎曲脫落輥道範圍☁▩•◕╃。出料輥道5下設有軸流風機✘◕,起到給型材殘餘熱量和返熱緩慢降溫的作用✘◕,輥道外側配備立輥✘◕,防止型材由於變形或彎曲脫落輥道範圍☁▩•◕╃。此處設定的出料輥道挑料6具有傳動速度快的特點✘◕,僅用較短時間即能迅速將型材輸送至冷床8冷床8下設有軸流風機✘◕,起到給型材降溫至常溫的作用✘◕,

 

冷床上還配備有格柵板支架✘◕,可允許操作工人在上面行走☁▩•◕╃。過橋8與冷床7之間配備隔斷擋塊✘◕,可阻隔其餘型材翻滾至過橋☁▩•◕╃。過橋中的每一組挑料梁均由氣缸單獨控制伸出或縮回✘◕,根據需要拉伸校直的型材長度✘◕,選擇由多少組過橋挑料梁進行工作✘◕,給尾拉伸頭行走定位騰出空間☁▩•◕╃。拉伸矯直機配備600T拉伸力✘◕,用於滿足拉伸大截面實心工業型材✘◕,首尾兩個拉伸頭均配備擋料臂用以定位型材在鉗口中的位置✘◕,均配備上料機械手用以將型材料頭順利拖進鉗口✘◕,同時配有平鉗口和V型鉗口✘◕,用以規則截面型材和圓形型材的夾持☁▩•◕╃。拉伸矯直機9上還設有儲料臺10儲料臺10與鋸前輥道12之間設有隔斷擋塊✘◕,可阻隔其餘型材翻滾至鋸前輥道挑料11鋸前輥道挑料11與鋸前輥道12之間也配有隔斷擋塊✘◕,可阻隔鋸前輥道12型材翻滾回鋸前輥道挑料11佈置上✘◕,加長至主拉伸頭後✘◕,用以將拉伸延長後的型材完全支撐住進行運輸☁▩•◕╃。鋸前輥道12配備全動力輥筒✘◕,用以將型材運輸至成品鋸處✘◕,佈置上✘◕,加長至主拉伸頭後✘◕,用以將拉伸延長後的型材完全支撐住進行運輸☁▩•◕╃。成品鋸13配備30KW鋸切電機用以滿足大截面實心工業型材的高效鋸切✘◕,配備高齒數鋸片用以提高鋸切截面的斷面質量✘◕,配備旋風除塵器用以將鋸切後的鋁屑收集☁▩•◕╃。定尺裝置14透過編碼器定位✘◕,可調節不同定尺長度的定位精度☁▩•◕╃。鋸後輥道15配備全動力輥筒✘◕,與鋸前輥道12同步工作運輸型材☁▩•◕╃。鋸後輥道挑料16將型材運輸至檢測平臺挑料17佈置上靠近成品鋸一側☁▩•◕╃。加密一組挑料梁✘◕,用以保證定尺長度大於1.2m小於2m時型材的有效傳輸☁▩•◕╃。

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